可燃气体报警器现场检定时的注意事项

可燃气体报警器的检定是一项较复杂的技术工作。下面列举几点在实际检定工作中因外界因素的干扰而需要注意的事项。

一、“交叉干扰”对检定的影响

目前还没有对某种气体有的气体传感器，也就是说任何气体传感器都还不是地用于专一气体的检测。例如，标明检测一氧化碳的气体传感器，如果检测环境中存在高浓度的氢气，那么氢气也可能在该传感器上发生反应，得到一个高于实际一氧化碳浓度的信号，从而影响检定结果。当所用传感器是催化燃烧式时，这种影响因素表现得尤为突出，因为催化燃烧式传感器可以对大部分的可燃气体产生反应，而这种化学反应的结果叠加容易产生错误。在进行检定时，需要尽量降低这种“交叉干扰”。按照JJG693-2004《可燃气体报警器检定规程》的要求，应该在“通风良好，无干扰被测成分”的环境下进行检定。

二、周围环境温度的变化对检定的影响

以测量乙醇的可燃气体报警器为例。我们知道乙醇在室温时是液体，在一定高温下，当可燃液体表面蒸汽和空气混合与火焰接触时，会闪出火花并随即熄灭，这种瞬时的燃烧称为闪燃，液体能发出闪燃的低温度就是“闪点”，闪点也是液体释放蒸汽的低温度，或者说是该气体形成爆炸下限(LEL)的低温度。乙醇(96%)的闪点是17℃，我们在检定时就要注意周围环境温度的变化，因为温度的增加会显著地增加可燃蒸汽的量。在温度为10℃时的环境中与在21℃时检定，肯定会得出差别非常大的数据。

三、氧气浓度对检定使用催化燃烧式传感器报警器的影响

采用催化燃烧原理的传感器只有氧气的参与，才能使其内部的催化剂起反应，感应不同浓度的可燃气体。所以，在检定使用催化燃烧式传感器的报警器时，必须注意到同时存在的氧气浓度的问题。从原理上讲，催化燃烧式传感器要求至少10%VOL以上浓度的氧气才能进行准确测量。如果氧气浓度过低，仪器的数值会大大低于实际浓度。比如在可燃气体浓度即在纯的可燃气体环境中，因为没有氧气参与燃烧，这种采用催化燃烧式传感器的仪器度数将是0%LEL! 而如果氧气浓度过高，则测量结果也会完全错误。

四、催化燃烧式传感器易受有机硅化合物、硫化物、卤素化合物等中毒影响，干扰检定数据

在一次维修中，笔者更换了一只新的催化燃烧式传感器，型号为日本某公司生产的N55A，但在重新检定时却毫无反应。经分析发现，更换后使用了一种含有大量硅化合物的硅胶棒进行密封，在高温加热硅胶棒时，产生了大量的有机硅，这些有机硅会分解催化燃烧式传感器中的催化剂，并在催化剂表面形成固态物质，从而导致传感器灵敏度降低，而更高浓度的有机化合物会使传感器立即损坏。

高浓度的卤代烃在高热情况下的催化剂上分解为HCl,从而腐蚀整个传感器，降低测量信号强度，硫化氢和其他还原性硫化合物，像二硫化碳、二甲基二硫醚、三甲基二硫醚，以及磷脂(比如硝基烷烃)都可以在高温情况下被氧化为矿物酸腐蚀传感器，从而抑制催化反应。

当然，这种抑制或降低的影响可能是长期的、不能恢复的，也可能是暂时性的、可以恢复的，比如卤代烃的影响，只要将传感器放在新鲜空气中一段时间就会自动恢复。而对于硫化氢，则可能会具有上述两种影响:较低浓度对灵敏度有轻微影响，高浓度则会使传感器立即失效。

五、催化燃烧式传感器会受高浓度可燃气体混合物的影响

在可燃气体浓度很高的情况下，高浓度的可燃气体会对测量桥产生更大的热量，则可能会加速催化剂的蒸发，使传感器的灵敏度部分或全部降低。过热甚至可能会立即烧毁测量电桥。当这类报警器处于氧气不足，而可燃气体的浓度又很高的环境中时，可燃气体的不完全燃烧会形成炭黑物质沉积在烧结表面，大量炭黑物质的积聚会导致传感器爆裂而损坏整个测量仪器。